本安防爆型壓力變送器在石油、化工、燃氣等高危環境中承擔著關鍵過程監測任務。盡管其設計本質安全,但在長期運行中,仍可能因安裝隱患、環境侵蝕、回路失配或維護疏漏,出現無輸出、信號漂移、讀數跳變或防爆失效等問題。若處理不當,不僅影響生產控制,更可能破壞本安系統完整性,帶來安全隱患。科學診斷并規范處置本安防爆型壓力變送器故障,是保障其可靠運行的核心。
一、無信號輸出或顯示“0”值
原因分析:
安全柵故障或供電中斷;
本安回路短路、斷路或極性接反;
變送器內部電子模塊損壞。
解決方法:
在安全區測量安全柵輸出端電壓(正常應為18–28VDC);
斷電后用萬用表檢查回路通斷及絕緣電阻(應>10MΩ);
嚴禁在危險區帶電開蓋!確認無能量后,更換變送器或返廠維修。
二、輸出信號漂移或零點不穩
原因分析:
過程介質溫度劇烈變化導致膜片熱漂移;
接地不良引入工頻干擾;
安全柵老化,限能參數偏移。
解決方法:
啟用內置溫度補償功能(如有);
檢查屏蔽層是否僅在控制室單點接地,現場端懸空;
更換同型號認證安全柵,并驗證其Um/Im參數匹配性。
三、讀數跳變或通信中斷(HART/4–20mA)
原因分析:
電纜屏蔽層雙端接地形成地環路;
非本安電纜與動力線平行走線,電磁干擾強;
接線端子松動或氧化。
解決方法:
確保本安電纜屏蔽層僅在安全柵側接地,現場端絕緣包扎;
重新敷設電纜,與高壓線間距>50cm,必要時加裝金屬隔板;
緊固接線端子,清除氧化層,使用抗氧化導電膏。
四、過程接口泄漏或膜片堵塞
原因分析:
密封墊片選型錯誤或安裝過緊;
介質含顆粒、結晶或高粘物堵塞引壓孔。
解決方法:
使用原廠配套密封件(如PTFE墊片),按扭矩規范緊固;
加裝隔離膜片或沖洗環(適用于臟污介質);
定期吹掃導壓管(需在安全規程下進行)。